Giải pháp dầu silicone

Máy nhuộm liên tục là một máy sản xuất hàng loạt đòi hỏi sự ổn định của dầu silicone được sử dụng trong quá trình sản xuất。 Một số nhà máy không được trang bị trống làm mát khi sấy máy nhuộm liên tục dưới nó, vì vậy nhiệt độ bề mặt vải quá cao và không dễ làm mát, dầu silicon được sử dụng phải có khả năng chịu nhiệt độ。 Đồng thời, quá trình nhuộm của nó tạo ra sự khác biệt về màu sắc và rất khó sửa chữa。 Vì sự khác biệt màu sắc được sửa chữa ở mặt sau của thuốc nhuộm thêm chất làm trắng vào thùng lăn, điều này đòi hỏi dầu silicone phải phù hợp với thuốc nhuộm và chất làm trắng mà không có phản ứng hóa học。 Vậy, sự khác biệt màu nào sẽ xảy ra trong quá trình nhuộm liên tục? Làm thế nào để kiểm soát nó? Loại dầu silicon nào có thể giải quyết vấn đề này?

Các loại xe nhuộm màu kém màu

Sự khác biệt màu sắc đầu ra của quá trình nhuộm bông liên tục thường bao gồm bốn loại: sự khác biệt màu nguyên trạng, sự khác biệt màu sắc trước và sau, sự khác biệt màu sắc giữa trái và phải và sự khác biệt màu sắc trước và sau。

1。 Sự khác biệt màu sắc nguyên mẫu đề cập đến sự khác biệt về màu sắc và độ sâu màu sắc giữa vải nhuộm và các mẫu thẻ màu tiêu chuẩn của khách hàng。

2。 Sự khác biệt màu sắc phía trước và phía sau đề cập đến sự khác biệt trong ánh sáng màu và độ sâu của vải nhuộm liên tục của cùng một màu。

3。 Sự khác biệt màu sắc giữa trái và phải đề cập đến sự khác biệt về màu sắc và độ sâu màu sắc trong phần trái, giữa hoặc phải của vải。

4。 Sự khác biệt màu sắc phía trước và phía sau đề cập đến sự không nhất quán về màu sắc và độ sâu màu sắc của mặt trước và mặt sau của vải。

Làm thế nào để ngăn ngừa và kiểm soát sự khác biệt màu sắc trong quá trình nhuộm?

Sự khác biệt màu sắc ban đầu chủ yếu là do lựa chọn thuốc nhuộm phối màu không hợp lý và điều chỉnh công thức không đúng trong quá trình nhuộm máy。 Để ngăn chặn sự lựa chọn không hợp lý của thuốc nhuộm để ngăn chặn màu sắc khi bắt chước các mẫu nhỏ, các biện pháp phòng ngừa sau đây nên được thực hiện:

Số lượng thuốc nhuộm theo toa nên được giữ ở mức tối thiểu vì các loại thuốc nhuộm khác nhau có đặc tính tạo màu khác nhau và giảm số lượng thuốc nhuộm có thể làm giảm sự can thiệp giữa các loại thuốc nhuộm。

Trong đơn thuốc, cố gắng sử dụng nhuộm và pha trộn gần với mẫu gốc hơn。

Cố gắng sử dụng thuốc nhuộm có tính chất nhuộm tương tự。

Lựa chọn độ sâu hai pha của polyester và bông: khi nhuộm màu sáng, độ sâu của polyester nên hơi nhạt và độ sâu của bông nên hơi sâu。 Khi nhuộm màu tối, độ sâu của polyester nên sâu hơn một chút, trong khi độ sâu của bông nên nhẹ hơn một chút。

Trong hoàn thiện, sự khác biệt màu sắc trước và sau của vải chủ yếu là do bốn khía cạnh: vật liệu hóa học, tính chất của thiết bị cơ khí, chất lượng bán thành phẩm, thông số quy trình và thay đổi điều kiện。

Các loại vải có cùng tông màu được nhuộm bằng cùng một quy trình tiền xử lý。 Khi nhuộm màu sáng, điều quan trọng là chọn vải màu xám có độ trắng phù hợp, vì độ trắng của vải màu xám thường xác định độ sáng màu sau khi nhuộm, trong khi giá trị PH phù hợp cho mỗi lô vải đặc biệt quan trọng khi sử dụng quá trình nhuộm phân tán/phản ứng。 Điều này là do sự thay đổi PH của vải màu xám có thể ảnh hưởng đến sự thay đổi PH khi thuốc nhuộm được ghép nối, dẫn đến sự khác biệt màu sắc trước và sau của vải。 Do đó, chỉ vải màu xám trước khi nhuộm là nhất quán về độ trắng, hiệu ứng lông và giá trị PH, nó có thể đảm bảo tính nhất quán của vải trước và sau khi khác biệt màu sắc。

Nguyên nhân chính của sự khác biệt màu sắc bên trái và bên phải trong quá trình nhuộm liên tục là cán và xử lý nhiệt của vải。

Giữ áp suất như nhau ở trung tâm bên trái và bên phải của đầu máy。 Sau khi vải được ngâm tẩm và cuộn trong dung dịch nhuộm, nếu áp suất cuộn không phù hợp, nó sẽ dẫn đến sự khác biệt về độ sâu giữa bên trái, trung tâm và bên phải của vải, với lượng chất lỏng không bằng nhau。

Khi thuốc nhuộm phân tán cuộn như sự xuất hiện của sự khác biệt màu sắc bên trái và bên phải, cần được điều chỉnh kịp thời, không bao giờ đặt thuốc nhuộm khác trong bộ để điều chỉnh, do đó, sự khác biệt về màu sắc sẽ xuất hiện ở giữa bên phải của vải, đó là bởi vì pha màu của polyester và bông không thể hoàn toàn phù hợp。

Trong quá trình nhuộm và hoàn thiện liên tục của vải polyester và bông hỗn hợp, sự khác biệt về màu sắc trước và sau của vải chủ yếu là do sự không nhất quán về nhiệt trước và sau của vải。

Trong quá trình sấy khô chất lỏng nhuộm vải và cố định nóng chảy, sự khác biệt màu sắc phía trước và phía sau có thể xảy ra。 Sự khác biệt màu sắc ở phía trước là do sự di chuyển trong thuốc nhuộm; Sự khác biệt màu sắc ở mặt sau là do sự thay đổi trong điều kiện nóng chảy của thuốc nhuộm。 Do đó, có thể xem xét việc kiểm soát sự khác biệt màu sắc trước và sau từ hai khía cạnh trên